高炉巡检中炉缸侵蚀、冷却壁损坏与煤气泄漏的早期征兆与诊断

　　高炉作为钢铁生产的“心脏”，其安全稳定运行直接关系到整个钢铁企业的生产效率和人员安全。然而，高炉内部长期处于高温、高压、多尘的恶劣环境，关键部位如炉缸、冷却壁以及煤气系统，极易发生潜在隐患。这些隐患若不能及时发现和处理，轻则导致高炉休风减产，重则引发炉缸烧穿、煤气爆炸等灾难性事故。因此，在高炉日常巡检中，准确识别炉缸侵蚀、冷却壁损坏和煤气泄漏这三大关键隐患的早期征兆，并进行科学诊断，是保障高炉长寿与安全生产的生命线。
 

　　一、炉缸侵蚀：高炉长寿的“隐形杀手”

　　炉缸是高炉储存铁水和熔渣的关键部位，其内衬的侵蚀是决定高炉寿命的最主要因素。炉缸侵蚀是一个缓慢但持续的过程，其早期征兆往往不易察觉，但通过以下方面可进行有效识别与诊断：

　　1、温度监测异常：​这是直接、重要的预警信号。

　　征兆：​炉缸炉底热电偶温度出现持续、异常的升高，特别是同一高度不同方位热电偶温度出现显著差异（热点现象）。

　　诊断：​建立炉缸侵蚀模型，结合热电偶数据，实时计算炉缸内衬的残余厚度。当温度超过警戒值或侵蚀线突破安全边界时，必须立即采取护炉措施（如钛矿护炉）。

　　2、冷却壁水温差变化：

　　征兆：​炉缸区域冷却壁的进出水温差异常增大，表明通过冷却壁带走的热量增加，间接反映了炉缸内衬变薄，热流强度增大。

　　诊断：​监控水温差的变化趋势，结合热负荷计算，评估炉缸状态。

　　3、铁口区域异常：

　　征兆：​铁口深度难以维持，出铁时铁水流速异常，铁口区域冷却壁水温差波动剧烈。

　　诊断：​铁口区域是炉缸侵蚀最严重的部位之一，其状态是炉缸健康的重要风向标。

　　二、冷却壁损坏：高炉冷却的“致命弱点”

　　冷却壁是高炉的“散热器”，其损坏会导致炉壳发红、甚至烧穿，严重威胁高炉安全。

　　1、水温差与热流强度异常：

　　征兆：​某段或某块冷却壁的水温差突然急剧升高，或热流强度异常增大，远超正常波动范围。

　　诊断：​这表明冷却壁内部可能已发生裂纹、烧损或水管堵塞，冷却效率严重下降。

　　2、冷却壁出水异常：

　　征兆：​出水流量显著减少（可能水管堵塞或断裂），或出水中有气泡、杂质（可能水管泄漏，煤气串入水系统）。

　　诊断：​定期进行冷却壁检漏测试，监测水质变化。

　　3、炉壳温度异常（发红）：

　　征兆：​高炉炉壳相应部位温度局部异常升高，出现“发红”现象。这是冷却壁失效后，高温炉气直接加热炉壳的明确信号，属于紧急情况。

　　诊断：​利用红外热像仪对炉壳进行定期扫描，及时发现温度异常点。

　　三、煤气泄漏：高炉区域的“无形杀手”

　　高炉煤气具有毒性（高CO含量）和爆炸性，其泄漏是造成人员中毒和爆炸事故的主要原因。

　　1、现场感官征兆：

　　视觉：​管道、阀门、法兰等连接处有白色烟雾（水蒸气凝结）​或灰尘被吹起；附近植物枯萎。

　　听觉：​有“嘶嘶”​或“呼呼”​的气流声。

　　嗅觉：​有特殊的臭鸡蛋味（如果煤气已加臭）或头晕等身体不适感（CO中毒初期症状）。

　　2、仪器检测诊断：

　　固定式煤气检测报警仪：​安装在煤气设备区域的关键点位，实时监测CO浓度，一旦超标立即报警。这是可靠的监测手段。

　　便携式煤气检测仪：​巡检人员随身携带，对可疑区域进行重点检测，弥补固定式检测仪的盲区。

　　3、设备状态异常：

　　征兆：​煤气管道压力异常波动，排水器水位异常，阀门密封处有结霜或腐蚀迹象。

　　诊断：​定期对煤气系统进行气密性试验和泄漏点排查。

　　炉缸侵蚀、冷却壁损坏和煤气泄漏是高炉运行中最致命的三类隐患。它们的早期征兆往往细微且隐蔽，需要巡检人员具备高度的责任心、敏锐的观察力和专业的诊断知识。通过“人防”与“技防”相结合——即加强人工巡检的细致度，并充分利用热电偶、红外热像仪、煤气检测仪等现代化监测手段，构建起全面、立体化的高炉安全监测预警体系，才能实现对关键隐患的早发现、早诊断、早处理，将事故消灭在萌芽状态，确保高炉这一钢铁巨人的“心脏”强健、安全、长寿地跳动。